Costos de órdenes de trabajo: ejemplos, problemas prácticos y soluciones

Problema 1: Ciclo de cálculo de los costos de las órdenes de trabajo

Excellent Ltd. tenía los siguientes inventarios el 1 de abril de 2019:

$
Materias primas 50.000
Bienes terminados 28.000
WIP – Materiales 2.000
WIP – Trabajo 30.000
WIP – FOH 12.000

Durante el mes, el costo de los materiales comprados fue de $120.000. Además, el costo laboral directo fue de $ 160,000 y los gastos generales de la fábrica aplicables a la producción fueron de $ 60,000. Al 30 de abril, los inventarios eran los siguientes:

$
Materias primas 46.000
Bienes terminados 44.000
WIP – Materiales 10.000
WIP – Trabajo 18.000
WIP – FOH 8.000

Requerido: Preparar las entradas del diario el 30 de abril para mostrar el flujo de coste a través de las cuentas de resumen adecuadas, y además dar los registros subsidiarios.

Solución

Ciclo de cálculo de costos de órdenes de trabajo

Cálculos explicados

Materias primas consumidas

$
Inventario de apertura 50.000
+ Compras 1,20.000
Materiales disponibles para su uso 1,700,000
– Finalización del inventario 46.000
Materiales utilizados 1.24.000

W.I.P. Material

W.I.P Labor

W.I.P. FOH

Bienes terminados

Problema 2: Cargar FOH real a puestos de trabajo

The Moon Manufacturing Co. tiene un sistema de cálculo de costos de órdenes de trabajo parcial en lugar de predeterminar una tasa de gastos generales de fábrica.

La compañía calcula una tasa de gastos generales de fábrica por separado al final de cada mes. Esta tasa se utiliza para cargar los gastos generales de fábrica a los trabajos trabajados durante el mes. El número de horas laborales directas empleadas en los puestos de trabajo es la base de dicha asignación.

La tabla a continuación muestra los costos generales reales de la fábrica y las horas de trabajo directas para mayo y junio.

Mayo Junio
Costos generales de fábrica reales $6,000 $12.000
Horas de trabajo directo real 15.000 hrs. 20.000 hrs.

Durante este periodo de dos meses, un cliente enviaba un pedido idéntico cada mes, pidiendo la producción de 1.000 unidades. Esto requirió 400 horas de trabajo directo a $1 por hora y materiales que ascendían a $750.

Requerido:

  1. Calcular el costo total y el costo unitario para el puesto de trabajo a lo largo de los dos meses
  2. Comentario sobre el método de cargar los gastos generales reales de la fábrica a los puestos de trabajo

Solución

Está claro a partir del cálculo anterior que cobrar los costos reales de FOH a los puestos de trabajo da resultados inexactos y engañosos. La empresa debe usar unas tasas de FOH predeterminadas para los cálculos y el control correctos.

Cálculos explicados

Problema 3: Entradas en el diario para el ciclo de costos

John Manufacturing Company tiene un sistema de cálculo de costos de órdenes de trabajo. Recopiló los siguientes datos para 2019.

Material y Suministros Comprados 242.000
Material directo utilizado 190.000
Suministros Usados 20.000
Labor directa 150.000
Otro trabajo 35.000
Costo de utilidad para el año 65.000
Varios Overhead 40.000
Equipo de Depreciación 22.000
Overhead de Fábrica Aplicada (20% de los costos directos de mano de obra)
Costo de los Bienes completados (materiales, $170.000; mano de obra, $130.000) 3,26,000
Ventas 5,00,000
Venta y Gastos Administrativos 1,10.000

Requerido:

  • Preparar las entradas apropiadas del diario
  • Calcular el ingreso neto

Solución

Entradas de Diario


Ingreso neto

$
Ventas 500.000
– Costo de las ventas 326.000
GP 174.000
– Venta & Gastos Administrativos 110.000
Ingreso neto 64.000

Preguntas frecuentes

¿Qué es el costo de orden de trabajo?

El cálculo de costos de órdenes de trabajo es un tipo especial de sistema de cálculo de costos de procesos. Bajo este sistema, los costos se asignan a los puestos de trabajo en función del número de horas laborales directas que se requieren para fabricar cada puesto de trabajo. Los costos se acumulan para cada trabajo diferente durante el proceso de producción.

¿Cuáles son los principales problemas de un cálculo del costo de una orden de trabajo?

Primero, está la dificultad para estimar el costo de los trabajos cuando se realizan cambios con frecuencia en las especificaciones del puesto, las estimaciones se pueden hacer por fórmulas apropiadas pero si las estimaciones varían con frecuencia afectará a la precisión del cálculo, etc.

¿Cuál es el error más común a la hora de preparar una hoja de pedido de trabajo?

El error más común al preparar una hoja de órdenes de trabajo es el uso del número de orden de trabajo equivocado.

¿Por qué es importante una hoja de órdenes de trabajo?

Porque una vez realizado el cálculo, podremos determinar cuánto gastamos en cada producto que producimos. Este análisis nos permite ver si estamos haciendo una ganancia o pérdida por cada producto que vendemos lo que nos ayuda a determinar qué punto de precio se debe establecer para nuestros productos

¿Cuál es la desventaja del costeo del orden de trabajo?

El problema con el cálculo de los costos de las órdenes de trabajo es que puede llegar a ser muy costoso porque asigna los costos de los productos utilizando un sistema de asignación más complejo, que generalmente requiere datos más detallados para cada trabajo.