Este artículo presenta tres problemas prácticos, junto con soluciones, para el cálculo de costos estándar.

Problema 1

La tarjeta de costo estándar muestra los siguientes detalles relativos a los materiales necesarios para producir 1 kg de aceite de cacahuete:

• Cantidad de aceite de cacahuete requerida: 3 kg
• Precio del aceite de cacahuete: $2,5/kg

Los datos reales de producción se dan de la siguiente manera:

• Producción durante el mes: 1.000 kg
• Cantidad de material utilizado: 3.500 kg
• Precio del aceite de cacahuete: $3/kg

Requerido:

1. Calcular la varianza del costo del material
2. Calcula la varianza del precio del material
3. Varianza en el uso de materiales

Solución

Primero, toma nota de lo siguiente:

• Cantidad estándar (SQ) 1.000 kg de producción x 3 kg 3.000 kg
• Precio estándar (SP) $2,5/ kg
• Cantidad real 3.500 kg
• Precio Actual (AP) $3/kg

Ahora, las varianzas se pueden calcular de la siguiente manera:

(1) Varianza de Costo del Material SC – AC
(SQ x SP) – (AQ x AP)
(3.000 x 2.50) – (3.500 x 3)
$3.000 (A)

(2) Varianza del precio del material (SP-AP) x AQ
(2.50 – 3) x 3.500
$1,750 (A)

(3) Varianza de Uso de Material (SQ – AQ) x SP
(3.000 – 3.500) x 2.50 1.250 (A)

Problema 2

A partir de la información aportada, calcula:

1. Variación del costo de los materiales
2. Variación material del precio
3. Varianza en el uso de materiales

A continuación se presenta un resumen de la información necesaria para completar esta tarea:

• Cantidad de material adquirido 3.000 unidades
• Valor del material adquirido
• Cantidad estándar de material requerida por tonelada de producción 30 unidades
• Tasa estándar de material $2.50 por unidad
• Stock de apertura de materiales Nil
• Cierre stock de material 500 unidades
• Producción durante el periodo 80 toneladas

Solución

Como paso inicial, toma nota de lo siguiente:

• Cantidad real de material adquirido 3.000 unidades
• Valor del material adquirido
• Precio real por unidad $9,000 /
• Precio estándar por unidad $2.50
• Cantidad estándar 80 toneladas x 30 unidades 2.400 toneladas
• Cantidad real Stock de apertura + Compra – Stock de cierre Nil + 3.000 – 500 2.500 unidades

Ahora, las varianzas se pueden calcular de la siguiente manera:

(1) Varianza de Costo del Material (SC – AC)
(SQ x SP) – (AQ x AP)
(2.400 x 2.5) – (2.500 x 3) $1.500 (A)

(2) Variación del precio (SP – AP) x AQ
(SP – AP) x AQ
(2.5 -3) x 2,500 $1,250 (A)

(3) Varianza de Uso de Material (SQ – AQ) x SP
(2.400 – 2.500) x 2,5 250 (A)

Problema 3

Calcula diferentes variaciones del costo laboral a partir de los siguientes datos, que cubren el mes de enero de 2019.

Datos presupuestados	Datos reales
Producción (unidades)	1.000	1,200
Unidades Producidas (por hr.)	8	6
Tasa de Salarios (por hr.)	8	10
Hrs. de Vacaciones sin Presupuesto	–	15
Tiempo de inactividad (hrs.)	5	8

Solución

(1) Variación de la tasa de trabajo
(SR – AR) – AH
(8 – 10) x 223
$446 (A)

(2) Tiempo laboral (o varianza de eficiencia)
(Horas estándar de producción – Horas reales de producción) x Tasa estándar de los salarios
(5 – 8) x 8
24 (A)

(3) Varianza del calendario laboral
(Horas de vacaciones no presupuestadas x Tasa estándar de salarios)
15 x 8
$120 (A)
Varianza total del costo laboral $1,190 (A)

Verificación

Variación del costo laboral
(SH x SR) – (AH x AR)
(130 x 8) – (223 x 10)
$1,990 (A)

Notas

1. Las horas estándar se calculan de la siguiente manera:
(Unidades Presupuestarias / Unidad Presupuestada por hora.) + Tiempo de inactividad presupuestado
(1000 / 8) + 5 125 + 5 130 hrs.

2. Las horas reales se calculan de la siguiente manera:
(Unidades reales producidas / Unidades reales por hora) + Tiempo de inactividad real + Vacaciones sin presupuesto por hora
(1.200 / 6) + 8 + 15 200 + 8 + 5 223 horas

3. Las horas estándar para la producción se calculan de la siguiente manera:
Unidades estándar / Unidades estándar por hora
1.000 / 8 125 horas

4. Las horas reales para la producción real se calculan de la siguiente manera:
Unidades reales producidas / Unidades reales por hora
1,200 / 6 200 horas

Preguntas frecuentes

¿Qué es el costo estándar?

El cálculo de costos estándar es un proceso de cálculo de costos en el que las normas de producción e insumos se establecen por adelantado y los resultados reales se comparan con estas normas para determinar si ha habido alguna absorción excesiva o insuficiente de los costos.

¿Cómo se utiliza el coste estándar?

El cálculo de costos estándar se utiliza como una herramienta para la evaluación del desempeño, la toma de decisiones y la planificación. Puede ayudar a identificar áreas en las que es necesario realizar mejoras, y también puede ayudar a evaluar el impacto financiero de los cambios en los niveles de producción.

¿Cuáles son los beneficios de usar el cálculo de costos estándar?

Los principales beneficios del uso del cálculo de costos estándar son que puede ayudar a mejorar la eficiencia operativa, puede proporcionar una base para el control presupuestario y puede ayudar a garantizar que los productos se produzcan al ritmo más rentable.

¿Cuáles son los inconvenientes de usar el cálculo de costos estándar?

Uno de los principales inconvenientes de usar el cálculo de costos estándar es que puede llevar mucho tiempo y requerir muchos recursos para configurar y mantener. Además, puede ser difícil estimar con precisión los estándares, lo que puede llevar a una información de costos inexacta.

¿Cuáles son algunos errores comunes que se cometen al implementar el cálculo de costos estándar?

Uno de los errores más comunes que se cometen al implementar el cálculo de costos estándar es no estimar con precisión los estándares. Esto puede llevar a una información inexacta de los costos que, a su vez, puede llevar a una mala toma de decisiones. Además, otro error común es no involucrar a todas las partes interesadas relevantes en el proceso, lo que puede llevar a una falta de comprensión y aceptación. Por último, otro error que se comete a menudo es no asignar los recursos adecuados al proceso, lo que puede llevar a que sea lento y que requiera muchos recursos.